电镀废水“变废为宝”的绿色密码——探访福建电镀污水处理厂

泉州，水暖卫浴、五金饰品等产业蓬勃发展的背后，曾长期面临电镀废水污染环境的严峻挑战。然而，随着环保理念的深入和技术的革新，这些含有一类致癌重金属的废水，正通过一座“超级工厂”实现华丽转身。在“绿水青山就是金山银山”理念的指引下，西北农林科技大学“青衿赴绿·环保知行”固废与废水治理研学实践队走进华源电镀污水处理厂——这座福建省的电镀污水处理“心脏”，探寻其如何用前沿科技解锁绿色发展密码。

分质分流：从“一锅端”到“精准下药”

走进处理厂，首先映入眼帘的是密如蛛网的彩色管道。这里每天汇集着泉州地区电镀企业产生的10股不同性质废水，包括含氰废水、含铜镍废水、含铬废水等。“过去处理废水像‘大杂烩’，如今我们推行‘分质分流’。”现场技术人员介绍，针对不同污染物采用针对性预处理，例如含氰废水通过次氯酸钠氧化破氰，含重金属废水则通过沉淀生成高品位的氢氧化铜、氢氧化镍污泥。这种精细化操作不仅让处理效率倍增，更实现了资源的“分拣”——高品位重金属污泥可直接外售，成为下游企业的生产原料，真正将污染源变成了“城市矿山”。

微生物的“极限挑战”：高盐环境中“吃”掉污染物

电镀废水含盐量高达海水三分之二，且残留微量重金属和难降解表面活性剂，普通微生物在此环境中难以存活。华源处理厂的核心竞争力，在于其自主研发的特色高盐耐毒AOAO生化系统。与传统污水处理厂的AAO工艺不同，这里采用了“厌氧-好氧-缺氧-好氧”分段独立沉淀工艺。每个池子的活性污泥互不干扰，经过长期驯化，微生物已进化出耐高盐、耐重金属的“超能力”。“普通污水厂的活性污泥拉过来，一开始‘水土不服’，但几天后就能适应这种极端环境。”工作人员告诉实践队，在厌氧池中，大分子有机氮被分解，水体呈黑色；而在好氧池中，曝气系统让水体变为黄褐色，微生物正“大口吃掉”污染物。不过，技术负责人也坦言，水中表面活性剂产生的泡沫是当前COD无法压至50mg/L以下的主要瓶颈，这也是行业共同攻关的课题。

了解部分处理工序

层层设防：末端保障与中水回用的“双保险”

生化处理后的出水并未直接排放，而是进入深度保障系统。通过调pH、投加重金属捕捉剂、气浮机分离、石英砂过滤等工序，微量重金属与悬浮物被层层截留。更令人称道的是，该厂配套了中水反渗透回用系统——经过多介质过滤和超滤的出水，再经RO反渗透膜处理，产出的纯水直接回供给电镀企业用于清洗工序，浓水则回流再处理。

“这套系统不仅大幅降低了水资源消耗，还为企业节省了可观的用水成本。”然而，膜系统也面临现实痛点：园区水质复杂、盐分波动大，导致反渗透膜易污堵，维护成本居高不下。对此，厂方表示正从两方面突破：一是通过工艺优化减少药剂投加带来的额外盐分，二是期待膜技术的革新，以更好适配高盐废水。

污泥“变金”与未来之路：从低品位到高品位的跨越

在污泥处置车间，实践队队员看到所有物化、生化、气浮污泥均被严格按危废管理。脱水干化后，这些污泥被运往有资质的企业焚烧，并从中二次回收铜、镍金属，其品位堪比低品位矿山矿料。

污泥回收设备参观

目前，该厂采用的主流路线是通过化学沉淀生成高品位氢氧化铜/镍污泥直接外销，回收率达60%-70%。而对于特种离子交换树脂电解回收铜的“路线二”，厂方解释因园区废水浓度过高，树脂易迅速饱和，成本效益不佳，暂未规模化应用。“低浓度半导体废水更适合树脂回收，而我们这类高浓度综合废水，眼下最经济的还是化学沉淀法。”技术负责人说。

绿色发展启示：节能降碳与智能挑战

谈及未来，企业坦言，电镀行业正面临市场饱和、竞争加剧的压力，而环保标准却在持续提升。“以前分六七股水，现在分十股，未来可能要十五股。”此外，总氮达标仍是难题，尤其是形态多样的有机氮难以稳定去除。虽然AI智能调控在理论上有前景，但实际运行中变量多、仪表维护成本高，目前仍以人工经验调控为主。

实践队成员与工作人员合影

从“排污大户”到“治污标杆”，华源电镀污水处理厂的实践表明：环保不是企业的负担，而是转型升级的契机。此次实践，我们也真正理解到了企业对于环境保护方面所做出的杰出贡献，领略到了这其中蕴含的企业工作人员的智慧和汗水。在“双碳”目标下，通过源头减排、工艺革新和资源循环，电镀行业完全有能力走出一条经济效益与环境效益双赢的新路。而这条路上，技术的每一次突破，都在为绿水青山增添一抹亮色！

编辑：西北农林科技大学

“青衿赴绿·环保知行”

固废与废水治理研学实践队