光聚高研塑新材，绿产赋能创未来

为落实广东省 “百千万工程” 突击队行动、惠州学院 “双百行动” 专项社会实践工作部署，发挥高分子、应用化学、经管跨专业学科优势，2026年7月20日至8月6日，惠州学院光聚新材突击队，在指导老师刘珠、刘国聪、李建媛带领下，先后前往惠州市大亚湾优恒科三维材料有限公司、惠州市蜂巢纳米材料有限公司、深圳小鹏维度科技有限公司开展县域科技服务实践。团队聚焦绿色 3D 打印光敏树脂国产化赛道，针对行业高 VOC 排放、进口依赖度高等产业痛点，开展工艺改良、产品性能检测与产业调研，以青年科创力量助力惠阳高端精细新材料产业绿色转型升级。

光聚新材突击队聚焦绿色3D打印光敏树脂国产化、低碳新材料升级赛道，以水性可降解光敏树脂体系、有机硅改性调控技术为核心，针对行业高VOC、高进口依赖痛点，于7月中旬至8月深入优恒科三维材料有限公司、蜂巢纳米材料有限公司与深圳小鹏维度科技有限公司开展工艺改良、产品性能检测、产业痛点调研，依托高分子、应用化学、经管跨专业协同开展县域科技服务，助力高端精细新材料产业绿色高端转型。

在优恒科三维材料有限公司开展实践调研

在蜂巢纳米材料有限公司开展实践调研

在小鹏维度有限公司开展实践调研

光聚新材突击队逐一奔赴优恒科三维材料有限公司、蜂巢纳米材料有限公司、小鹏维度科技有限公司开展县域科技帮扶实践，团队队员与企业研发、生产技术人员面对面座谈交流，实地走访3D打印树脂合成、混料、灌装全生产线，梳理光敏树脂生产存在配方韧性不足、固化层间剥离、VOC排放偏高、打印适配性差等一线真实技术难题。结合队伍自研水基绿色光敏树脂合成、有机硅流变改性工艺，确定本次企业小试优化核心方向，企业技术团队对青年学子立足产业需求的绿色新材料研发思路给予高度认可。

队员进驻企业厂区参观中试生产线

01 迭代绿色树脂原料适配配方

配方体系开发初期，团队围绕企业现有商用光敏树脂原料组分开展梯度调试工作。结合工业车间实际投料工况，发现不同批次单体、助剂杂质波动会直接影响树脂固化效率与力学性能。为此团队成员分组完成原料杂质定量检测，设计多组梯度配比平行对照实验，区分高低杂质原料分别制定两套工业适配配方方案，分装数十组试样开展对比小试，探索从原料源头降低批次波动带来的成品性能误差，为企业稳定量产提供配方基础。

02 优化3D打印树脂合成标准化工艺流程

确定基础适配配方后，团队联合企业技工、校内指导老师搭建完整合成试验流程，针对反应温度、体系压力、搅拌速率、链转移剂与有机硅助剂投料时序等关键工艺参数开展系统化梯度调试。持续梳理、完善标准化合成操作SOP，完整归档每一组试验温度、投料量、反应时长参数，探索副反应抑制、树脂收缩率调控策略，搭建可循环迭代优化的绿色树脂中试工艺框架。

03 开展树脂多维度性能质控检测

合成试样制备完成后，团队对比自研水性绿色树脂与企业传统溶剂型树脂开展全套性能检测。为保障检测数据具备工业参考价值，队员搭建标准化质检流程，落实检测仪器提前校准、平行样品多次复测、空白对照三组同步测试等质量管控措施。拉伸强度、冲击韧性、热稳定性、VOC含量、水洗降解性等测试数据显示，自研改性树脂相较传统产品综合性能优势显著。后续团队将配合企业开展批量中试试验，持续验证产品长期储存稳定性与打印成型稳定性。

团队讨论比对多种树脂性能选择最优配比

阶段性小试全部完成后，团队汇总为期一个月完整试验数据，联合企业研发工程师、校内多位指导教师开展校企专题研讨交流会，重点梳理实验室理想工艺参数与工厂连续化生产工况脱节、车间温湿度影响打印成型等核心瓶颈问题。校企师生依托本次一线实测一手数据，从分子改性机理、工业量产实际工况双向研讨，形成多套针对性工艺优化落地方案，持续推进低VOC可降解光敏树脂技术迭代完善，助力惠阳高端增材制造材料工艺向工业化稳定生产落地，为惠州新材料产业高质量发展提供青年科创技术支撑。

队员分组研讨试验数据与改良方案

企业高度认可全体队员严谨务实、扎根产线的实干作风，以及本次实践取得的阶段性工艺改良成果。下一步，光聚新材突击队将持续深耕绿色增材制造新材料技术研发，扎根惠州县域产业一线，以青年科创力量助推惠阳精细新材料实体经济绿色高质量发展。

04实地观摩实操3D打印全流程验证

完成配方优化与性能检测后，团队深入小鹏科技企业3D打印成型车间，系统观摩光固化3D打印从模型切片预处理、平台调平、参数匹配到逐层固化的全流程生产环节。队员们结合前期梳理的树脂层间剥离、打印适配性差等行业痛点，主动上手实操不同精度模型的打印测试：针对细薄结构易断裂问题，调整曝光时间与层厚参数；面对复杂镂空模型支撑难去除的情况，优化树脂流变性能与支撑结构设计；针对打印件表面粗糙、精度不足的问题，联动配方端微调有机硅改性比例，平衡树脂粘度与固化收缩率。

队员与企业一线工程师学习交流

队员实操3D打印流程

05 队员们的真切实践感悟

本次走进企业开展县域科技服务实践，让全体队员真正走出课本课堂，扎根实体化工新材料生产一线。

队员邓铭川表示：过去在专业课上学到的高分子聚合、光固化机理、有机硅改性理论都停留在实验室理想条件，而真正走进企业实操过程中，原料杂质波动、车间温湿度变化、设备参数限制、打印成品缺陷等一系列现实生产难题，让我清晰感受到工业化生产与校园小型实验存在巨大鸿沟。从原料杂质筛查、梯度配方调试，到合成温压参数优化、副反应管控，再到标准化性能检测、校企复盘短板梳理，每一步都需要足够耐心、严谨逻辑与落地思维，也让我真正读懂新工科化工科研“求真、务实、服务产业”的深层内涵。

本次“光聚新材”科创实践是我第一次完整参与从原料预处理、合成工艺优化、多维度性能检测到校企联合复盘的全流程工业小试研究。深入企业车间实地调研，直面国内3D打印高端树脂进口依赖、高污染溶剂耗材等真实产业痛点，不再是纸上谈兵，而是切实以青年学生科研视角为企业绿色工艺升级提供新思路、可行改良方案。

队员黄佳欣深刻感受到惠州惠阳精细新材料产业蓬勃的发展活力，也更加清晰认识到青年科创力量对县域制造业绿色低碳升级、破解材料“卡脖子”问题的重要价值，坚定了将所学专业知识转化为产业实效的实践信念。

(作者:惠州学院光聚新材突击队)